金屬粉末注射成形(MIM)工藝以其對生產(chǎn)小型、形狀復(fù)雜的零部件具有突出的優(yōu)勢的特性,近年來在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是對于相對大尺寸、壁厚的金屬制品,則因成形和脫脂的問題,目前并未得到廣泛的應(yīng)用。不過,某些產(chǎn)品,我們可以通過強化燒結(jié)技術(shù)來提高和改善制品的力學(xué)性能,從而突破MIM工藝加工的尺寸范圍的***,進(jìn)一步提高M(jìn)IM制品的市場競爭力。
金屬注射成形零件有***的密度、高表面光潔度和好的力學(xué)性能等優(yōu)勢,應(yīng)用的范圍逐步擴(kuò)大,其制品也開始從小微型逐步向大尺寸發(fā)展。
金屬注射成形零件的厚度多數(shù)在10mm以下,而目前市場上使用的復(fù)雜形狀零件的尺寸以20mm-30mm的數(shù)量較多,如果突破零件單重的尺寸的***,將會使金屬注射成形零件的市場份額進(jìn)一步加大。
據(jù)了解,日本、印度、美國、英國等國家相繼對該技術(shù)進(jìn)行大尺寸零件的研究,并且取得較為滿意的結(jié)果。其中,美國在90年代就解決了單重在2KG左右的厚壁較大尺寸的金屬注射成形零件的脫脂問題。
近年來,國內(nèi)對大尺寸金屬注射成形零件的研究持續(xù)火熱,并且經(jīng)過人們的研究,2Kg的金屬零部件已經(jīng)克服了技術(shù)難題,實現(xiàn)了批量生產(chǎn),不過缺點是產(chǎn)量較低。據(jù)了解,目前國內(nèi)***大的金屬注射零件***大已經(jīng)達(dá)到了4Kg,但由于脫脂較慢,生產(chǎn)成本高,這種制品僅用于航空等特殊領(lǐng)域。
大尺寸MIM制品的技術(shù)研究成功,使得金屬注射成形零件占有的市場份額不斷增大,雖然目前像2Kg以上的大尺寸MIM制品的應(yīng)用范圍還較小,但我們相信,隨著市場大尺寸MIM制品的需求不斷增大和人們對MIM的進(jìn)一步研究,在技術(shù)日益成熟的未來,大尺寸金屬注射成形零件應(yīng)用范圍將逐步擴(kuò)大。大尺寸/超大尺寸MIM件的量產(chǎn)性,是擺在眾多MIM廠家和MIM技術(shù)研究工作者面前的重要研究課題。